导致电机定转子气隙不匀的原因分析

定转子气隙均匀是保证电机良好运行的必要条件，扫膛是电机气隙不均匀的极限状态，在更多的时候，电机未形成扫膛，但由于气隙不均匀导致的噪声、振动等问题也比较多。有一种典型的低频电磁声，即听起来特别沉闷，严重时像拖拉机的声音，就是由于定转子气隙不均匀导致。

气隙不均匀度主要决定于机座止口与铁芯内圆的同心度以及机座、端盖、轴承的配合间隙；气隙不均匀度综合反映了铁心和结构件的加工质量和公差配合设计合理性。

零部件不共轴问题

零部件加工方法不合理，工模具磨损或机床精密度不够，都可能会导致零部件的同轴度及垂直度达不到图样要求：机座两端止口与铁心内圆不同心、机座两端止口不同心、端盖轴承室与止口不同心是零部件加工过程不时出现的问题；机座止口平面与铁芯内圆的中心线不垂直；端盖止口平面与轴承室中心线不垂直；转子铁心外圆与转轴轴承档不同心等都会导致电机装配后气隙不均匀，也往往是生产加工过程中不时都会出现的问题。

零部件配合间隙过大或变形

如机座止口与端盖止口配合、铁心外圆与机座配合，轴承外圈与端盖轴承室配合松动都会导致转子与定子的不同轴问题，按照自重原理，转会下沉，导致不同心问题。

定子铁心内圆变形或不整齐，内径尺寸或圆度超出允许公差。铁心烧焊和搬运，都是容易导致铁芯变形的环节。对于内压装铁心，冲片紧靠机座内壁以外圆定位叠压，冲片误差都反映在铁芯内圆整齐度上。铁心质量不佳，又不以机座止口定位精车内圆，气隙均匀度就受影响。

薄壁铸件结构不对称或刚度差，加工过程中夹持力过大，粗加工和精加工未分开避免切削热变形，铸件未经时效处理消除内应力，工件堆放受外力吊运受碰撞，而使机座的内圆、止口和底脚支承面变形，端盖止口外圆变形。对于该问题，一方面我们应该保证采购坯件符合要求，另一方面加工设备与模具的合理性也非常重要。

紧固环节的问题

电机的许多机械零部件用螺栓固定。螺栓防松主要靠螺栓伸长的拉伸力与被连接件之间的压缩力，使螺纹面之间产生抗松动的阻力矩，弹簧垫圈只是防松辅助措施。紧固件接触面不足时，自锁阻力矩不够。对于该方面的要求，规范的要求是通过固定力矩保证紧固的效果，但不少的电机厂家在这方面的控制比较随意。

电机结构件既要有一定的强度，又要足够的刚度，保证其在运转或加工中所受的应力或变形在许可范围内。相对而言，铸铁件的材料和生产成本低，铸造工艺灵活，结构设计合理时铸件大小、形状和复杂程度都相对容易满足。但机座和端盖都是薄壁铸件，必须关注机械加工环节的变形问题。电机安装时，安装基础必须平整；否则紧固底脚螺栓后，机座受力不匀也会产生变形，最终导致气隙不均匀的结果。